En el Complejo Vargem Grande, el equipo de Vulcanización de Vale enfrentaba un problema recurrente en el proceso de uniones de cintas transportadoras textiles en frío: el peso excesivo del rodillo de doble acción utilizado en el rodillado de las uniones.
La necesidad de aplicar presión uniforme para garantizar una adhesión adecuada exigía un alto esfuerzo físico, generando riesgos ergonómicos y comprometiendo la productividad y la calidad.
La solución implementada fue la adopción del Rodillo de Doble Acción Power Light®, desarrollado en aleación de aluminio.
Desafío: peso excesivo y riesgo ergonómico en la vulcanización en frío
En el proceso de uniones en frío, el rodillo de doble acción se utiliza para:
- Comprimir los dos extremos de la cinta
- Garantizar la unión adecuada del adhesivo
- Eliminar burbujas de aire
- Asegurar la calidad en el cierre de la unión
Sin embargo, el modelo tradicional de acero presentaba problemas críticos:
- Exceso de fuerza en la ejecución
- Riesgo de prensado y aplastamiento
- Dolores lumbares
- Dolores en las muñecas
- Dificultad de transporte
- Dificultad de manejo
- Calidad comprometida por el peso excesivo
Además del impacto en la salud de los colaboradores, había interferencia directa en la estandarización y calidad del rodillado.
Solución: Rodillo de Doble Acción Power Light® en aleación de aluminio
La acción propuesta fue sustituir los rodillos de acero por rodillos fabricados en aleación especial de aluminio
Comparación
Rodillo tradicional
Material: Acero
Peso: 9,2 kg
Rodillo Power Light®
Material: Aleación de aluminio
Peso: 3,9 kg
Tras las pruebas operacionales, los resultados fueron claros. Con un 75% de reducción del peso de la herramienta, los resultados fueron:
Reducción
de riesgos
Reducción del riesgo de accidente durante el rodillado
Eliminación del esfuerzo excesivo de tirar y empujar
Reducción significativa
de dolores musculares
Mejora
ergonómica
Reducción de 5,3 kg
por herramienta
Mayor facilidad
en el transporte
Mejor movilidad para subir y bajar escaleras en las plantas
Más calidad
en las uniones
Mayor presión en el rodillado
Mejor adhesión
Mayor garantía de calidad
Reducción de fallos
por burbujas de aire
Validación técnica en campo
El producto fue probado por el equipo de Vulcanización del Complejo Vargem Grande, involucrando a supervisores, técnicos y mecánicos especializados.
Todos los involucrados aprobaron técnicamente el Rodillo de Doble Acción Power Light®.
¿Por qué el Rodillo de Doble Acción Power Light® es estratégico para el mantenimiento de cintas transportadoras?
Porque resuelve simultáneamente tres pilares críticos:
- Seguridad
- Calidad de la unión
- Ergonomía operacional